其實(shí)型材擠出模具的問(wèn)題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解擠壓模具結(jié)構(gòu)圖解，因此呢，今天小編就來(lái)為大家分享型材擠出模具的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來(lái)看看這個(gè)問(wèn)題的分析吧！

一、擠出模具用什么材質(zhì)

1、擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性?xún)r(jià)比比較好，耐用性也過(guò)得去。

2、擠出模又稱(chēng)擠出模，多用作鋁型材廠的熱鍛加工工藝。目前H13模具鋼廣泛應(yīng)用于現(xiàn)階段。這種不銹鋼板性?xún)r(jià)比高，耐久性好。目前，世界知名品牌的中**模具鋼屬于瑞典、德國(guó)和日本。例如，日本神鋼的SKD61模具鋼淬火HB值可達(dá)115。

3、ABS擠出模具的材質(zhì)應(yīng)選用高溫高壓抗腐蝕性能好的優(yōu)質(zhì)鋼材，如SKD6SKD1H13等。 選用合適的模具材質(zhì)可以保證模具的硬度和壽命，避免模具在使用過(guò)程中損壞和變形，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、注塑=注塑機(jī)+注塑模具; 擠出=擠出機(jī)+口模，芯模+冷卻水槽。 其中注塑機(jī)和擠出機(jī)，差不多，都是把塑料熔化。區(qū)別在于模具：注塑模具，是有上下模，合起來(lái)，里面加工有型腔，就是和產(chǎn)品一樣的形狀。

5、壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。塑料擠出模具 用來(lái)成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類(lèi)模具，又叫擠出成型機(jī)頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

6、拉深模模具材料選用： ① 合金鑄鐵成分：C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面進(jìn)行火焰淬火。 ② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到<420HB ③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，更好鍍鉻。

二、什么叫鋁合金擠出成型

1、鋁合金擠壓成型是利用擠壓機(jī)將鋁合金坯料在模具中施加高壓力，使其通過(guò)?？讛D出并形成所需的截面形狀。在此過(guò)程中，鋁合金坯料受到了強(qiáng)大的剪切力和變形力，其晶粒結(jié)構(gòu)得到了細(xì)化和改善。

2、什么是鋁擠型材 A。加工原理：鋁擠成型原理&用途 高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機(jī)的強(qiáng)力擠壓下流過(guò)鋁擠型模具，成形成符合要求形狀的鋁型材產(chǎn)品。B。鋁擠型用途及實(shí)例：建材、航天工業(yè)、民生工業(yè)、精密電子、光學(xué)零件、汽車(chē)、資訊工業(yè)等。

3、鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對(duì)放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的鋁坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、鋁合金擠出成型是擠壓鋁型材工藝，俗稱(chēng)“拉鋁”“鋁擠出”。其工藝特點(diǎn)是通過(guò)加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然后模具同時(shí)加溫到480度。再通過(guò)機(jī)械壓力把加溫后的鋁棒通過(guò)提前裝好的模具擠壓成型。

5、鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

6、鋁棒就是擠壓過(guò)程的坯料，擠壓用鋁棒可以是實(shí)心也可以是空心的，通常是圓柱體，長(zhǎng)度由擠壓盛錠筒決定。鋁棒通常是通過(guò)鑄造成型，也有的鍛造或粉末鍛壓成型。通常是由調(diào)好合金成分的鋁合金棒材鋸切而成。