大家好，關(guān)于模具鋼回火很多朋友都還不太明白，今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于H13回火的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助！

一、應(yīng)該是模具鋼經(jīng)過(guò)多次的回火和淬火會(huì)影響它的性能嗎

1、淬火，回火后得到回火馬氏體，多次處理，可以是轉(zhuǎn)變更徹底，而且大件不易淬透。淬硬性往往是主要的考慮因素之一，但若條件改變，比如冷卻速度，都會(huì)影響性能。至于影響大小，視模具鋼的種類(lèi)而不同。

2、但是，如果熱處理工藝不合理或操作不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，如變形、開(kāi)裂，會(huì)嚴(yán)重影響到模具鋼的組織狀態(tài)，引起模具早期失效，縮短模具壽命。 模具熱處理包括預(yù)備熱處理，如球化退火、正火、去應(yīng)力回火、調(diào)質(zhì)處理等。

3、綜上所述，淬火工件雖有髙硬度與髙強(qiáng)度，但跪性大，組織不穩(wěn)定，且存在較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因此必須經(jīng)過(guò)回火處理才能使用。一般來(lái)說(shuō)，回火工藝是鋼件淬火后必不可少的后續(xù)工藝，它也是熱處理過(guò)程的更后一道工序，它賦予工件更后所需要的性能。

4、基于上述研究，推測(cè)高溫預(yù)回火工藝可能會(huì)提高4Cr5MoSiV1Ti模具鋼的沖擊韌性。因此，對(duì)新型模具鋼分別采用常規(guī)回火工藝與高溫預(yù)回火工藝，對(duì)比分析高溫預(yù)回火工藝對(duì)沖擊韌性的影響機(jī)制。

5、進(jìn)行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會(huì)很差，不好用，一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。

6、█模具鋼材鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼料重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。

二、Cr12模具鋼的回火

1、Cr12模具鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度830~850℃，保溫時(shí)間2~3h，等溫720~740℃，保溫3~4h，退火硬度217~267HBS。

2、CR12是一種高碳高鉻冷作模具鋼，具有優(yōu)良的切削性能和耐磨性。通過(guò)淬火回火工藝，可以使CR12鋼材達(dá)到理想的硬度和強(qiáng)度，提高其使用壽命和耐磨性。 淬火是將鋼材加熱至超過(guò)臨界溫度，然后迅速冷卻，使其組織發(fā)生相變，從而獲得高硬度的組織結(jié)構(gòu)。

3、Cr12模具鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度830~850℃，保溫時(shí)間2~3h，等溫720~740℃，保溫3~4h，退火硬度217~267HBS。

4、Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

5、Cr12是冷沖模具鋼，如果不需要高硬度，當(dāng)然是低硬度。 Cr12淬火溫度：960°C、設(shè)備：井爐淬火硬度約60-65注：淬火硬度與相關(guān)的淬火硬度：建議將回火分為兩次。次580次后，檢查硬度。若硬度幾乎相同，則在原溫度下再次返回。

6、Cr12模具鋼熱處理工藝規(guī)范 Cr12熱處理工藝規(guī)范 臨界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1=80Ar1=760。 油韌性處理規(guī)范：加熱溫度850~860，以30/h的冷卻速度，降溫到630，出爐油冷，硬度96~97HRB，破斷扭轉(zhuǎn)角溫度為950。